مراقبة جودة الأثاث
فحص المواد الخام
1. مادة الورقة: تحقق من شهادات الجودة للألواح الجزيئية ، و MDF (ألواح الألياف المتوسطة الكثافة) ، والخشب المزدوج. تحقق من دقة السماكة ضمن تساهل ± 0.1mm.فحص السطح لأي عيوب مثل البثوراختبار مستوى انبعاثات الفورمالديهيد، والتأكد من امتثاله للمعايير ذات الصلة (على سبيل المثال، معيار E1 مع انبعاثات الفورمالديهيد ≤1.5mg/L).
2- الأجهزة:فحص المفاصل، والمسارات، والمقبضات، وما إلى ذلك. تحقق من التشغيل السلس؛ يجب أن تفتح المفاصل وتغلق بهدوء وسلاسة، وينبغي أن تمتد وترتد مسارات الدرج بسهولة.فحص التشطيب السطحي للأجهزة لمقاومة الصدأ والمتانة من خلال اختبارات رذاذ الملح لفترة محددةعلى سبيل المثال، 48 ساعة بالنسبة للاحتياجات الأساسية).
مراقبة الجودة أثناء العملية
1. عملية القطع: قم بتعيين آلات القطع بدقة لضمان أن يكون خطأ حجم ألواح القطع ضمن ± 0.5mm. تحقق بانتظام من حدة أدوات القطع.الأدوات الغامضة يمكن أن تسبب حواف خشنة وقطع غير دقيقة.
2. عملية ربط الحافة: مراقبة درجة الحرارة والضغط أثناء ربط الحافة. يجب أن يتم الالتزام بالربط الحد بشكل راسخ دون أي فجوات أو قشر.تحقق من سمك شريط الحافة - الشريط، عادة 0.4 - 3 ملم، اعتمادا على متطلبات المنتج.
3عملية التجميع: تدريب الجهات التجميعية لمتابعة رسومات التجميع بدقة. تحقق من محاذاة الأجزاء أثناء التجميع ؛ يجب أن تكون الثقوب محاذاة بدقة لإدخال المسمار.تأكد من أن المنتج المجمّع له بنية مستقرة، وجميع الأجزاء تتلاءم مع بعضها
فحص المنتج النهائي
1- فحص المظهر:فحص سطح الأثاث تحت ضوء كاف. لا ينبغي أن يكون هناك علامات ملصقة مرئية، أو اختلافات الألوان، أو عيوب السطح.يجب أن تكون نسيج مواد الورق متسقة.
2اختبار الوظائف: بالنسبة للأثاث الذي يحتوي على أجزاء متحركة مثل الأدراج والأبواب، اجري اختبارات فتح وإغلاق 5000 مرة على الأقل لضمان الاستخدام الطبيعي.تحقق من القدرة على تحمل الرفوف والأطاولات وفقا لمواصفات التصميم.
3تفتيش التعبئة والتغليف: التحقق من أن مواد التعبئة والتغليف، مثل الكرتون والرغوة وحماية الزوايا، كافية لحماية المنتج أثناء النقل.يجب أن يتم تثبيت المنتج بقوة في العبوة دون أي مساحة للتحرك.
